缩短12%
交货周期
减少63%
两年以上库存
提高20%
应收周转
减少30%
一年以上应收
华液:不忘初心,铸百年华液
客户概述
宁波华液机器制造有限公司成立于1993年,主要从事电液控制技术研发的研发、生产和销售。经过二十多年的发展,公司形成了以国内销售为重点、辐射全球的行业营销网络,公司确定“液压元件为基础,整机为方向”的发展战略,投资橡机规模生产线,打造整机产业链,填补了橡胶机械工业的一项空白,与浙大合作创建国家电液控制技术研究中心宁波分中心,积极发展高价值的阀产品(防爆阀)等,国内阀的行业占有率处于领先地位细分到防爆阀领域,华液处于行业前列,防爆阀行业领先(行业排名前三)。
业务挑战
华液产品为常规阀、防爆阀为主,产品价格较低,缺少高附加值的阀,对标国内头部企业,人均单产是对方的一半,究其原因是因为生产过程粗放,生产计划和执行手工作业,生产数据容易出错及时性不够,生产内部协作效率低下。而且没有精细化数据支撑,无法更好的激活车间的积极性,提高生产效率。高端市场对产品的质量有更高的要求,倒逼着企业提升企业内部的质量品质和追溯能力。而华液的客户数量较多(国内和国外),采用人为跟进模式,不能高效的连接客户,企业的快速响应和服务能力跟不上市场能力。如何打造一个为业务服务的管理平台,有效管控流程,提升运作效率,支撑企业实现发展成为“百年华液”的目标。
解决方案
华液业务快速扩张的背景下,华液对内要对各系统统一平台管理,将产品进行生产全流程管控,质量进行全面追溯。通过精细化管理,激励员工积极性。未来,华液将借助统一平台构建研、产、供、销、财、人事一体化体系。
企业上云,势在必行
公司业务已经拓展到全球,通过将系统放到云端可以方便的随时接入,便于管理者和员工随时获取信息及工作处理。同时考虑到之前服务器部署在本地有相当大的安全隐患,现转移到云端后,不仅安全问题得到了保障,也大大降低了部署和操作接入网的成本。
产品生产全流程管控追溯,质量全方面追溯
通过智慧车间和金蝶云星空的应用,实现产品的全过程质量追溯,替代了原使用的MES系统,使用触屏平板设备进行生产订单下达、工序计划下达、工序汇报、生产完工汇报等操作,提升现场生产数据采集、汇报的及时性和准确性。计划进行MRP运算后下达生成订单,并自动在现场的平板显示,较之前需要打印并拿到工台进行分发提升了效率,与生产订单一样,工序计划在平板显示后,工人可以直接查询和进行开工的操作;工人完工后通过扫码进行汇报,比之前在实时性、便捷性和准确性有很大的提高。
成本核算颗粒度细化
本次信息化系统上线,将成本核算由原来按整个生产部核算精细到按车间进行核算,实现车间生产透明化,提高精细化管控力度,帮助企业降本增效,通过精细化考核,制定方案,大大提高了员工生产积极性。
人事薪酬系统化管理
组织人事、假勤管理以及薪酬管理在s-HR系统运行,组织人事数据与云星空对接,将部门信息、员工信息、员工任岗等信息进行自动同步,此外二期规划了将薪酬与ERP生产模块进行对接,使工人计件、计时工资与薪酬模块对接。
移动审批,助力无纸化办公,利用碎片时间
替代了原OA系统,企业门户、线上会议、公告、同事圈等功能上线使用提升了华液的沟通效率,此外ERP系统与s-HR系统相关的审批流程可以通过手机端进行审批,大大方便了出差较多的业务员和公司领导的审批操作,缩短了流程周期,让领导可以随时随地了解公司的情况。
客户价值
通过金蝶云星空建立华液信息化中心,支撑华液“以专注与创新,铸就百年华液”的愿景。内修管理精进,加强质量管控及质量追溯能力,提高产品竞争力,降本增效。高效链接全球客户,打通与客户、供应链的业务流程,提高协作效率。外联行业协会及科研院校,加大技术创新。经过了一年的实施取得了阶段性成果,统一的平台为后续建设提供基础,组织人事信息从HR系统到ERP系统进行移动审批,财务凭证自动生成,生产现场操作更加规范,专注主业,以匠心打造品质,以创新开拓未来。